ATEX-Zertifizierung

Ölplattformen und abgelegene Pipeline-Standorte gehören zu den gefährlichsten und anspruchsvollsten Arbeitsumgebungen überhaupt. Bei der Suche nach Elektronik zur Unterstützung dieser Umgebungen müssen Geräte drei wesentliche Anforderungen erfüllen:

1. Bieten Sie eine erweiterte Systemüberwachung selbst unter schwierigsten Bedingungen

2. Identifizieren und verfolgen Sie Vermögenswerte genau und übermitteln Sie Daten von entfernten Standorten

3. Widerstehen Sie den strengsten Zertifizierungs- und Inspektionsanforderungen. Da die Bedingungen für Personal und Ausrüstung riskant sind, ist eine zuverlässige und genaue Überwachung für die Aufrechterhaltung eines sicheren Betriebs von entscheidender Bedeutung.

Darüber hinaus müssen Computer an diesen Arbeitsstandorten auch detaillierte Daten beispielsweise zur Erdölexploration und zum Transport speichern. Um die Sicherheitsqualifikation zu erfüllen, bietet Winmate ATEX- und Class 1 Division 2 (CID2)-zertifizierte Lösungen für die Aufrechterhaltung eines sicheren Betriebs und die Erfassung detaillierter, sensibler Daten an abgelegenen Bohrinsel- und Pipeline-Standorten.

Erdölexploration und -produktion – Upstream-Prozesse Zu den traditionellen, komplexen, aber gefährlichen HMIs, die für die Elektrizitätsindustrie entwickelt wurden, gehören Messung während des Bohrens (MWD), Bohrprotokollierung, Bohrlochfunktion, Drehbefehl und Pfeilbohren. Allerdings ermöglichen schädliche Verarbeitungsinnovationen Designern und Fahrern die Möglichkeit, wichtige Leistungsdaten und Gerätemanagement bei schwierigen Betriebsbedingungen zu überwachen. Aus diesem Grund entscheiden sich Funktionen in der Regel für schlanke, leichte Computer und Displays, die schnell installiert werden können, um mehr Management, näher an die Größe von Geräten und Punch-Websites zu ermöglichen.

Zu berücksichtigende Schlüsselfaktoren

Vertrieb, Lagerung, Mischung, Bestandsverwaltung und Additivinjektionsdienste für Endverbraucher von Erdölprodukten. Ebenso wie die Funktion gefährlicher Technologie in den Upstream-Prozessen nutzen auch Betriebe im Midstream-Sektor dieselben robusten Computer, um die Leistung zu überwachen und die Verarbeitungstechnologie für alle diese Prozesse und umweltbelastenden Anwendungen, einschließlich Tankschiffen, Pipelines und Lagereinrichtungen, zu steuern. Beispielsweise überwacht und verwaltet eine typische Anwendung für vollständig robuste Computer den Kraftstofffluss in Kanälen für den Midstream-Sektor. Mit zuverlässiger Technologie, die einen einfachen Zugriff auf Durchflussmetriken und Pipeline-Leistung ermöglicht, können Betreiber kritische Probleme wie Lecks schnell erkennen und darauf reagieren. Erdölraffinierung – Der Sektor ist darauf angewiesen, dass Gefahrenzonenkategorien die unsicheren Situationen an bestimmten Standorten veranschaulichen und so sicherstellen, dass die Werkzeuge unter diesen Umständen sicher funktionieren. In Nordamerika gibt es das NFPA-Auszeichnungsgremium, und in Europa gibt es die IECEX-ATEX-Richtlinie, die die Richtlinien und die sicheren Installations- und Geschäftsmethoden zur Bewältigung der geringen Gefahr von Stromproblemen beschreibt.

Für die Öl- und Benzinbranche gelten folgende Kategorien für unsichere HMIs: Für häufig funktionierende Anwendungen, bei denen brennbare Gase oder Wasserdämpfe vorhanden sind, muss das gefährliche Computersystem vorhanden sein geprüft und zugelassen für Atmosphären der IECEX-Zone 1 oder sogar der Klasse I, Division 1. In jeder mittelständischen und komplexen Branche haben gefährliche Computersysteme die wesentliche Aufgabe, die Abläufe einzuhalten und keine Schäden oder sogar Explosionen zu gefährden.

Der Öl- und Kraftstoffmarkt erfordert moderne Technologie und exklusive elektrische Leitungen und Stromversorgungsteile, die Stromausfälle oder sogar Explosionen reduzieren, um Menschen und Ausrüstung zu schützen. Dieser branchenspezifisch gefertigte Stil für die Quelleneinrichtung ermöglicht es unsicheren PPCs, in Regionen, in denen brennbare Kraftstoffe, Schmutz oder sogar Wasserdämpfe vorhanden sein können, effizient und korrekt zu arbeiten. Für die Öl- und Gasindustrie lauten die wichtigsten Klassifizierungen für gefährliche HMIs wie folgt:

Typischerweise für den regulären Arbeitsbetrieb, bei dem zündfähige Konzentrationen brennbarer Gase oder Dämpfe vorhanden sind.

Qualitätsmanagementsystem

Die Winmate-Fabrik ist UL- und CSA-zertifiziert mit Qualitätsmanagementsystem.

Produkttests & Zertifizierungen

Um die Sicherheitsqualifikation zu erfüllen, bietet Winmate ATEX- und Class 1 Division 2 (CID2)-zertifizierte Lösungen für die Aufrechterhaltung eines sicheren Betriebs und die Erfassung detaillierter, sensibler Daten an abgelegenen Bohrinsel- und Pipeline-Standorten.

Für die Geräteklassifizierung verwendet Winmate im Allgemeinen sowohl den nordamerikanischen National Electric Code (NEC) als auch die europäische ATEX-Richtlinie.

Sicherheit und Standards